Манжети гумові ущільнювальні для пневматичних пристроїв ГОСТ 6678-72, ДСТУ 6678-72
Манжети гумові ущільнювальні для пневматичних пристроїв ГОСТ 6678-72, ДСТУ 6678-72
Цей стандарт поширюється на гумові манжети для ущільнення циліндрів та штоків пневматичних пристроїв, що працюють при тиску від 0,005 до 1 МПа (від 0,05 до 10 кгс/см²) зі швидкістю зворотно-поступального руху до 1 м/с та температури від мінус 6 плюс 150 °С Манжети в залежності від групи гуми повинні виготовлятися наступних кліматичних виконань за ГОСТ 15150:
- з гуми груп 1, 1а - У2, ХЛ3.1, Т2;
- із гуми груп 2, 3 – УХЛ3.1, Т2;
- З гуми групи 4 - УХЛ2, Т2.
Стандарт у частині конструкції та розмірів не поширюється на манжети для гальмівних пристроїв залізничного транспорту, що знаходяться в експлуатації та серійному виготовленні.
ТИПИ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ
Манжети мають виготовлятися двох типів:
1 – для ущільнення циліндра;
2 – для ущільнення штока.
Условия работы и материал манжет должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1.
Условия работы | Давление, МПа (кгс/см²) | Скорость возвратно-поступательного движения м/с, при диаметре цилиндров (штоков), мм | Материал манжет | |||
Рабочая среда | Диапазон температур, °С | Группа резины | Тип каучука для изготовления резины | |||
до 160 | св. 160 | |||||
Воздух с парами масел или топлива | От -55 до +55* | От 0,005 до 1,0 (от 0,05 до 10,0) | До 1,0. | До 0,5 | 1 | СКН-18 и СКН-26 |
Воздух с парами масел | 1а | СКН-18 | ||||
Воздух с парами | От -20 до+150 | 2 | СКФ-26 | |||
масел или топлива | От -30 до+100 | 3 | СКН-40 | |||
Воздух | От -65 до+100 | 4 | СКМС-10 |
* – для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от -60 до +60 °С
Примечание. Резину группы 1 при новом проектировании не применять.
Размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Для тормозных устройств железнодорожного транспорта допускается изготовлять манжеты с профилем исполнения 2.
Таблица 2. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D | D1 | D2 | d3 | d1 | d2 | ||||
ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ||
10 | 11 | ±0,3 | 7,5 | ±0,3 | 5,0 | 1,5 | ±0,3 | 2,5 | ±0,3 |
11 | 12 | 8,5 | 6,0 | 2,5 | 3,5 | ||||
12 | 13 | 9,5 | 7,0 | 3,5 | 4,5 | ||||
14 | 15 | 11,5 | 9,0 | 5,5 | 6,5 | ||||
16 | 17 | 13,5 | 11,0 | 7,5 | 8,5 | ||||
18 | 19 | 15,5 | 12,0 | ||||||
20 | 21 | 17,5 | 14,0 | 9,5 | 10,5 | ||||
22 | 23 | ±0,5 | 19,5 | ±0,5 | 16,0 | 11,5 | 12,5 | ±0,5 | |
25 | 26 | 22,0 | 18,0 | 13,0 | 14,0 | ||||
28 | 29 | 25,0 | 21,0 | 16,0 | 17,0 | ||||
32 | 33 | 29,0 | 25,0 | 20,0 | 21,0 | ||||
36 | 37 | 32,0 | 27,5 | 21,0 | 23,0 | ||||
40 | 41 | 36,0 | 31,5 | 25,0 | ±0,5 | 27,0 | |||
45 | 46 | 41,0 | 36,5 | 30,0 | 32,0 | ||||
50 | 50 | 45,0 | 40,0 | 33,0 | 35,0 | ||||
56 | 56 | 51,0 | 46,0 | 39,0 | 41,0 | ||||
60 | 60 | 55,0 | 50,0 | 43,0 | 45,0 | ||||
63 | 63 | 58,0 | 53,0 | 46,0 | 48,0 | ||||
70 | 70 | 65,0 | 60,0 | 53,0 | 55,0 | ||||
71 | 71 | 66,0 | 61,0 | 54,0 | 56,0 | ||||
80 | 80 | 74,0 | 69,0 | 62,0 | 64,0 | ||||
90 | 90 | 84,0 | 79,0 | 72,0 | 74,0 | ||||
100 | 100 | 94,0 | 89,0 | 82,0 | 84,0 | ||||
110 | 109 | 103,0 | 97,5 | 90,0 | 92,0 | ||||
125 | 124 | ±1,0 | 118,0 | 112,5 | 105,0 | 107,0 | |||
140 | 139 | 132,0 | 126,5 | 118,0 | ±1,0 | 121,0 | |||
160 | 159 | 152,0 | 146,5 | 138,0 | 141,0 | ||||
180 | 179 | 172,0 | 166,5 | 158,0 | 161,0 | ||||
200 | 199 | 193,5 | 186,5 | 178,0 | 181,0 | ||||
220 | 219 | ±1,5 | 213,0 | ±0,7 | 205,0 | 195,0 | 199,0 | ±0,7 | |
250 | 249 | 243,0 | 235,0 | 225,0 | ±1,5 | 229,0 | |||
280 | 279 | 273,0 | 265,0 | 255,0 | 259,0 | ||||
320 | 319 | 313,0 | 305,0 | 295,0 | 299,0 | ||||
360 | 359 | 353,0 | 345,0 | 335,0 | 339,0 | ||||
400 | 399 | 393,0 | 385,0 | 375,0 | 379,0 |
Продолжение таблицы 2. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D | H | H1 ±0,2 | H2 ±0,15 | h ±0,15 | b ±0,15 | r ±0,1 | r1 ±0,1 | Справочная масса 1000шт., кг | Применяемость | |
ном. | пред. откл. | |||||||||
10 | 3,5 | ±0,3 | 3,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,25 | 0,17 | |
11 | 0,18 | |||||||||
12 | 0,20 | |||||||||
14 | 0,26 | |||||||||
16 | 0,30 | |||||||||
18 | 4,0 | 3,5 | 1,7 | 1,2 | 0,60 | |||||
20 | 0,70 | |||||||||
22 | 0,80 | |||||||||
25 | 5,0 | ±0,5 | 4,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,30 | |||
28 | 1,60 | |||||||||
32 | 1,80 | |||||||||
36 | 6,0 | 5,5 | 2,5 | 08 | 0,50 | 2,80 | ||||
40 | 3,30 | |||||||||
45 | 3,60 | |||||||||
50 | 6,5 | 6,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 4,90 | ||||
56 | 6,00 | |||||||||
60 | 6,40 | |||||||||
63 | 6,70 | |||||||||
70 | 7,30 | |||||||||
71 | 8,00 | |||||||||
80 | 8,50 | |||||||||
90 | 9,40 | |||||||||
100 | 11,40 | |||||||||
110 | 7,0 | 2,2 | 1,0 | 12,60 | ||||||
125 | 14,90 | |||||||||
140 | 18,70 | |||||||||
160 | 22,60 | |||||||||
180 | 23,20 | |||||||||
200 | 24,70 | |||||||||
220 | 8,0 | 7,0 | 3,5 | 2,5 | 1,2 | 27,00 | ||||
250 | 30,50 | |||||||||
280 | 33,70 | |||||||||
320 | 38,50 | |||||||||
360 | 43,30 | |||||||||
400 | 48,10 |
Примечания:
1. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³.
2. Пресс-формы для изготовления манжет на цилиндр, начиная с диаметра цилиндра 200 мм с размерами Д 192,0; 211,0; 241,0; 271,0; 311,0; 351,0 и 391,0 мм, должны быть использованы до полного износа.
Размеры манжет типа 2 должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3. Размеры, мм
Диаметр штока d | d1 | d2 | D1 | D2 | d3 | ||||
ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ном. | пред. откл. | ||
5 | 4,0 | ±0,3 | 6 | ±0,3 | 14,0 | ±0,3 | 12 | ±0,3 | 9,0 |
6 | 5,0 | 7 | 15,0 | 13 | 10,0 | ||||
8 | 7,0 | 9 | 17,0 | 15 | 12,0 | ||||
9 | 8,0 | 10 | 18,0 | 16 | 13,0 | ||||
10 | 9,0 | 12 | 21,0 | 19 | 15,5 | ||||
11 | 10,0 | 13 | 22,0 | 20 | 16,5 | ||||
12 | 11,0 | 14 | 23,0 | 21 | 17,5 | ||||
14 | 13,0 | 16 | 25,0 | 23 | 19,5 | ||||
16 | 15,0 | 18 | 29,0 | 27 | 22,5 | ||||
18 | 17,0 | 20 | 31,0 | 29 | 24,5 | ||||
20 | 19,0 | 22 | 33,5 | 31 | 26,5 | ||||
22 | 21,0 | ±0,5 | 24 | ±0,5 | 35,5 | ±0,5 | 33 | ±0,5 | 28,5 |
25 | 24,0 | 27 | 38,5 | 36 | 31,5 | ||||
28 | 27,0 | 30 | 41,5 | 39 | 34,5 | ||||
32 | 31,0 | 34 | 45,5 | 43 | 38,5 | ||||
36 | 34,5 | 38 | 49,5 | 47 | 42,5 | ||||
40 | 38,5 | 42 | 53,5 | 51 | 46,5 | ||||
45 | 43,55 | 48 | 60,5 | 58 | 53,0 | ||||
50 | 48,5 | 53 | 65,5 | 63 | 58,0 | ||||
56 | 54,0 | 59 | 71,5 | 69 | 64,0 | ||||
60 | 58,0 | 63 | 75,5 | 73 | 68,0 | ||||
63 | 61,0 | 66 | 78,5 | 76 | 71,0 | ||||
70 | 68,0 | 73 | 85,5 | 83 | 78,0 | ||||
71 | 69,0 | 74 | 86,5 | 84 | 79,0 | ||||
80 | 78,0 | 83 | 95.5 | 93 | 88,0 | ||||
90 | 88,0 | 93 | 105,5 | 103 | 98,0 | ||||
100 | 98,0 | 103 | 115,5 | 113 | 108,0 | ||||
110 | 108,0 | 113 | 125,5 | 123 | 118,0 | ||||
125 | 123,0 | 128 | 140,5 | 138 | 133,0 | ||||
140 | 138,0 | 143 | 155,5 | 153 | 148,0 | ||||
160 | 158,0 | 163 | 175,5 | 173 | 168,0 | ||||
180 | 178,0 | 183 | 195,5 | 193 | 188,0 | ||||
200 | 198,0 | 203 | 215,5 | 213 | 208,0 |
Продолжение таблицы 3. Размеры, мм
Диаметр цилиндра D | H | H1 ±0,2 | H2 ±0,15 | h ±0,15 | b ±0,15 | r ±0,1 | r1 ±0,1 | Справочная масса 1000шт., кг | Применяемость | |
ном. | пред. откл. | |||||||||
5 | 4 | ±0,3 | 3,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,25 | 0,35 | |
6 | 0,40 | |||||||||
8 | 0,60 | |||||||||
9 | 0,75 | |||||||||
10 | 5 | 4,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | |||||
11 | 1,01 | |||||||||
12 | 1,02 | |||||||||
14 | 1,15 | |||||||||
16 | 6 | ±0,5 | 5,5 | 2,5 | 1,50 | 0,8 | 2,10 | |||
18 | 2,16 | |||||||||
20 | 2,48 | |||||||||
22 | 2,60 | |||||||||
25 | 2,90 | |||||||||
28 | 3,28 | |||||||||
32 | 3,78 | |||||||||
36 | 4,20 | |||||||||
40 | 4,80 | |||||||||
45 | 5,10 | |||||||||
50 | 6,40 | |||||||||
56 | 6,70 | |||||||||
60 | 7,50 | |||||||||
63 | 7 | 6,0 | 3,0 | 2,0 | 1,75 | 0,50 | 8,00 | |||
70 | 8,92 | |||||||||
71 | 10,00 | |||||||||
80 | 10,50 | |||||||||
90 | 11,10 | |||||||||
100 | 12,20 | |||||||||
110 | 13,20 | |||||||||
125 | 14,70 | |||||||||
140 | 16,20 | |||||||||
160 | 18,20 | |||||||||
180 | 20,20 | |||||||||
200 | 22,20 |
Примечание. При подсчете массы принята плотность резины 1,27 г/см³
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Манжеты должны изготовляться из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 4.
Резины, применяемые для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям группы III (резины групп 1, 1а, 2, 3) и группы II (резины группы 4) по ГОСТ 15152 категории размещения изделия 2 по ГОСТ 15150.
Изменение массы при набухании образцов, вырезанных из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин, указанных в табл. 4. Норма по набуханию образцов, вырезанных из готовых манжет для цилиндров и штоков диаметром до 40 мм, уточняется по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
Таблица 4
Наименование показателя | Норма для резины группы | Метод испытания | Периодичность проверки резины для манжет | |||||
1 | 1а | 2 | 3 | 4 | общего назна чения | тормозных устройств железно дорожного транспорта | ||
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее | 7,8 (80) | 7,8 (80) | 11,8 (120) | 9,8 (100) | 8,8 (90) | ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм | Один раз в месяц | От каждой закладки резиновой смеси |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 160 | 140 | 120 | 120 | 160 | ГОСТ 270. Образец типа 1 толщиной 2 мм | ||
3. Твердость в единицах Шора А, в пределах | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 80-90 | 70-80 | ГОСТ 263 | ||
4. Относительная остаточная деформа ция после старения в воздушной среде при сжатии 20 % при тем пературе 100 °С в течение 24 ч, %, не более | 60 | 60 | 20 | 70 | 60 | ГОСТ 9.029, метод Б | ||
5. Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч: 5.1. При температуре 70 °С стандартных масел: СЖР-1 СЖР-2 СЖР-3 5.2. При температуре 150 °С стандартного масла СЖР-3 |
- - от -5 до +5 - |
- - от -3 до +8 - |
- - - от -1 до +3 |
от -7 до 0 от -5 до +1 от -4 до +2 - |
- - - - |
ГОСТ 9.030, метод А | ||
6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре: минус 15 °С минус 25 °С минус 55 °С минус 65 °С |
0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ГОСТ 13808 |
Поверхность манжет должны быть гладкими. На рабочей поверхности дефекты не допускаются.
На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, риски, выступы, углубления, отпечатки прессформ высотой более 0,2 мм и длиной более 2 мм; включения и следы от включений, недопрессовка, вмятины, раковины глубиной более 0,3 мм; выступающие и втянутые заусенцы более 1,0 мм.
Допускаются: отсутствие глянца и разнотон, следы стыковки без расслоений (для манжет из резины группы 2).
Облой в местах разъема прессформ должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм. Качество поверхности манжеты должно быть обеспечено пресс-формой. Формующая поверхность пресс-формы должна иметь по ГОСТ 2789 параметр шероховатости R ≤ 0,32 мкм. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты. Все размеры манжет, кроме D1, d1, H, H1 обеспечиваются инструментом (пресс-формой).
При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет (приложение 1) в зависимости от наибольшего значения параметра шероховатости трущихся поверхностей штока или цилиндра 95 %-ный ресурс манжет должен быть не менее 115 км при Ra не более 1 мкм или не менее 175 км при Ra не более 0,32 мкм.
В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа (0,05 кгс/см²) для манжет из всех групп резин, кроме манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог; для манжет из резины гру ппы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог допускается падение давления до 0,02 МПа (0,2 кгс/см²); для манжет из резины группы 1а для пневматических приводов электрических тяговых аппаратов подвижного состава железных дорог по ГОСТ 9219 (п. 6.5.2) допускается падение давления до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).
Срок сохраняемости манжет с момента изготовления должен составлять не менее четырех лет.
Назва | Назва | Модель | Ціна | Наявність | Кіл-ть |
---|