Таблиця. Стійкість матеріалу до хімічної дії
Кольца o-ring уплотнительные круглого сечения
Кільця o-ring ущільнювальні круглого перерізу. тел. +38 093-8780415. Будучи дешевим і простим ущільнювальним елементом, кільця ущільнювачів o-ring круглого перерізу, мають широку область застосування в гідравлічних і пневматичних системах.У разі забезпечення відповідних умов експлуатації та обладнання вони можуть використовуватися як у статичних, так і в динамічних пристроях.У порівнянні з іншими ущільнювальними елементами, кільця ущільнювачів більш компактні і забезпечує двостороннє ущільнення, це дає можливість полегшити конструкції.Отримано хороші результати використання кільцевих ущільнень при відповідності розмірів, правильному підборі матеріалу, відповідної якості поверхні металевих деталей.
Для ущільнювальних кілець o-ring немає певної межі за тиском, якщо допустимий зазор у статичних пристроях відсутній.Тому необхідно, щоб допуски були підібрані правильно і гвинти кріплення не повинні створювати додаткові зазори, збільшуючись при високому тиску. При тиск Р ≤? 160 бар використовують твердість 70 за Шором A. При тиск Р >? 160 бар використовують твердість 90 за Шором A.
Силикон, MV красно-коричневый
Силикон, MV красно-коричневый
MVQ то эластомер на основе силоксанового каучука, который может использоваться для изготовления О-образных колец и различных уплотнений. По сравнению с другими резинами, MVQимеет низкие механические показатели, поэтому в основном используется для производства статических (неподвижных) частей. MVQ имеет высокую устойчивость к экстремальным погодным условиям, озону и старению. Совместимость с минеральными маслами зависит от содержания ароматических углеводородов в масле.
(Ecosil, MVQ) не наполнен сажей и пригоден для электроизоляции.
(Ecosil, MVQ) -окрашен в красно – коричневый цвет.
Свойства материала (Ecosil, MVQ).
Температурный диапазон применения MVQ: от -60°С до +200°С (кратковременно до +230°С). MVQобладает отличной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако сильно зависит от состава масла.
MVQпригоден как уплотнительный материал для фармацевтического применения и в области пищевых продуктов.
Данные устойчивости материала MVQ
|
Хорошая устойчивость |
Низкая/нул. устойчивость |
|
масла для двигателей и коробок передач алифатического типа, а также масла, содержащие серу |
ароматические минеральные масла |
|
тормозные жидкости на основе гликоля |
горючее |
|
животные и растительные жиры и масла |
силиконовые масла и жиры |
|
вода |
ароматические углеводороды (толуол, бензол) |
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R (эфиры фосфорной кислоты) и HFD-S (хлорированные углеводороды) |
низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен) |
|
разбавленные солевые растворы |
перегтый водяной пар выше 120°С (возможна кратковременная стерилизация паром) |
|
– |
кислоты и щелочи |
Область применения материала Q-sil
MVQприменяется главным образом в тех областях, где вследствие температурной и химической нагрузки отсутствует какая-либо альтернатива. Из-за низких механических значений применение должно ограничиваться статическими условиями работы.
Преимущественное применение материала MVQ:
- специальные уплотнения в химической и пищевой промышленности;
- уплотнения валов ;
- кольца круглого сечения
Основные физико-механические характеристики MVQ
|
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
|
Твердость |
ед. Шор А |
85±5 |
ГОСТ 263 |
|
Плотность |
г/см 3 |
1,52±0,03 |
ГОСТ 267 |
|
Модуль при 100% удлинении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=5 |
ГОСТ 270 |
|
Условная прочность при растяжении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=7 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
>=130 |
|
|
Сопротивление раздиру |
Н/мм |
>=8 |
ГОСТ 262 |
|
Остаточная деформация сжатия (воздух) 175°С/22ч |
% |
<=15 |
ГОСТ 9.029 |
|
Эластичность по отскоку |
% |
>=44 |
ГОСТ 27110 |
|
Истираемость |
– |
– |
– |
|
Минимальная температура применения |
°С |
-60 |
– |
|
Максимальная температура применения |
°С |
+200 |
– |
|
Термическое старение в воздухе 168ч/225°С: |
|
|
ГОСТ 9.024 |
Материал фтористая резина Viton, FKM, FPM
Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.
Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).
Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:
· Аэрокосмическая промышленность
· Автомобилестроение
· Химическая промышленность и транспорт
· Пищевая и фармацевтическая промышленность
· Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
· Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
· Переработка и транспортировка нефти
Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.
На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.
Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.
Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® BaseResistant.
Типы фторкаучуков:
|
Viton® |
A |
B |
F |
GLT |
GFLT |
Extreme |
Base |
|
% фтора |
66 |
68 |
70 |
64 |
66 |
66 |
- |
|
Химическая стойкость |
++ |
+++ |
++++ |
+ |
++++ |
++++ |
++++ |
|
Стойкость |
+++ |
+++ |
+++ |
+++ |
+++ |
+++ |
+++ |
|
Стойкость |
+ |
0 |
- |
++++ |
++ |
+ |
+ |
Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.
FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.
Данные устойчивости (Витон, FPM, FKM)
|
Хорошая устойчивость |
Средняя устойчивость |
Низкая/нул. устойчивость |
|
минеральные масла и смазки |
горячая вода |
– |
|
алифатические углеводороды (пропан, бутан) |
– |
скидрол 500 |
|
силиконовые масла и жиры |
– |
аммиак, амины, щелочи |
|
растительные и животные масла и жиры |
– |
перегретый водяной пар |
|
горючее, также супергорючее |
– |
Низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная и уксусная кислоты) |
|
масла с серой и высокоароматические масла |
– |
фтористоводородная (плавиковая) кислота, хлорсульфоновая кислота |
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-S (эфиры фосфорной кислоты, некоторые типы могут вызвать разрушение) и HFD-R (хлорированные углеводороды) |
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости групп HFA, HFB, HFC |
полярные растворители (ацетон, метилэтилкетон, диоксан, этилацетат) |
|
биологически разлагающиеся гидравлические жидкости |
– |
тормозные жидкости на основе гликоля |
|
ароматические углеводороды (бензол, толуол) |
– |
– |
Область применения уплотнений viton
(Viton, FPM, FKM) применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, фтористая резина применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжной элемент для QH-PUR – устойчивый к химикатам полиуретан – уплотнений в биологически разлагающихся жидкостях.
Устойчив к:
· горючему
· старению
· агрессивным химическим соединениям
· минеральным маслам и жирам
· силиконовым маслам и жирам
· маслам с серой и высоко ароматическим маслам
· биологически разлогающимся гидравлическим жидкостям
· озону
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
· ароматическим углеводородам (бензин, толуол)
· хлорированым углеводородам
· ультрафиолетовому излучению
Не устойчив к:
· эфирам
· торммозным жидкостям на гликолевой основе
· органическим кислотам, напримероктовой и муравьиной
· флюсовой кислоте
· хлорносульфоновая кислота
· кетонам (ацетон, ацетофенон)
· раскаленному водяному пару
· аммиаку
· аминам
· полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)
Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С. В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.
Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.
Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:
· 10000 часов при Т=204 °С.
· 3000 часов при Т=232 °С.
· 1000 часов при Т=260 °С.
· 240 часов при Т=288 °С.
· 48 часов при Т=316 °С.
Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.
Основные физико-механические характеристики (Viton, FPM, FKM)
|
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
|
Твердость |
ед. Шор А |
85±5 |
ГОСТ 263 |
|
Плотность |
г/см З |
2,50±0,03 |
ГОСТ 267 |
|
Модуль при 100% удлинении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=5 |
ГОСТ 270 |
|
Условная прочность при растяжении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=8 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
>=90 |
|
|
Сопротивление раздиру |
Н/мм |
>=21 |
ГОСТ 262 |
|
Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/24ч |
% |
<=20 |
ГОСТ 9.029 |
|
Эластичность по отскоку |
% |
>=8 |
ГОСТ 27110 |
|
Истираемость |
мм 3 |
150 |
ГОСТ 12251 |
|
Минимальная температура применения |
°С |
-20 |
– |
|
Максимальная температура применения |
°С |
+200 |
– |
|
Тепловое старение в воздухе 168ч/225°С: |
|
|
ГОСТ 9.024 |
|
Старение в масле СЖР-1 70ч/150°С: |
|
|
ГОСТ 9.030 |
|
Старение в масле СЖР-3 70ч/150°С: |
|
|
ГОСТ 9.030 |
Материал - резина NBR
Материал - резина NBR, Buna-N, Perbunan.
NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения.
По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3, 6 по ГОСТ 18829-73.
Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.
Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.
NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.
Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.
Особая резина NBR (Acrylonitrile-ButadieneRubber) - Perbunan®.
Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько "модернизаций" этого каучука.
Perbunan® (пербунан) - это торговая марка синтетической резины компании LANXESS TechnicalRubberProducts, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах.
Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.
|
Хорошая устойчивость |
Средняя устойчивость |
Низкая/нул. устойчивость |
|
минеральные масла и смазки |
горючее до 40% аромат.составляющих (освинцованное горючее) |
ароматические углеводороды (толуол, бензол) |
|
алифатические углеводороды (пропан, бутан) |
биологически разлагающиеся гидравлические жидкости |
хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен) |
|
вода |
силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение) |
тормозные жидкости на основе гликоля |
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB, HFC |
– |
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD |
|
растительные и животные масла и жиры |
– |
полярные растворители (ацетон, этилацетат) |
|
дизельное горючее |
– |
– |
|
большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре |
– |
– |
Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан)
· большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
· тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
· жидкому топливу: дизельному топливу и мазуту
· животному и растительному маслу и жиру
· горячей воде
· солевым растворам при невысокой температуре
· разбавленным кислотам
· относительно низким температурам
· спирту
· ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)
Низкая стойкость к:
· ацетону
· ультрафиолету и атмосферному воздействию
· уксуснокислотному сложному эфиру
· ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
· хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
· силиконовых маслах и смазках
· тормозным жидкостям на гликолевой основе
· воздействию озона и погодному воздействию.
Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: -40°C до +100°C, кратковременно до +110°C, в специальном исполнении: -55°C до +150. При повышеной температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким (при отсутствии кислорода, например в горячем масле, процесс старения значительно замедляется).
|
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
|
Твердость |
ед. Шор А |
75±5 |
ГОСТ 263 |
|
Плотность |
г/см 3 |
1,32±0,02 |
ГОСТ 267 |
|
Модуль при 100% удлинении |
Мпа Н/мм 2 |
>=11 |
ГОСТ 270 |
|
Условная прочность при растяжении |
Мпа Н/мм 2 |
>=16 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
>=130 |
|
|
Сопротивление раздиру |
Н/мм |
>=20 |
ГОСТ 262 |
|
Эластичность по отскоку |
% |
>=22 |
ГОСТ 27110 |
|
Истираемость |
мм 3 |
90 |
ГОСТ 12251 |
|
Минимальная температура применения |
°С |
-30 |
– |
|
Максимальная температура применения |
°С |
+100 |
– |
|
Старение в масле СЖР-1 70ч/110°С: |
|
|
ГОСТ 9.030 |
|
Старение в масле СЖР-3 70ч/110°С: |
|
|
|
|
Набухание в воде 70ч/100°С: |
|
|
Материал на основе EPDM
Материал на основе EPDM
EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.
EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.
Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.
Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.
Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.
Данные устойчивости уплотнений EPDM
|
Хорошая устойчивость |
Средняя устойчивость |
Низкая/нул. устойчивость |
|
горячая вода и горячий пар до+180°С |
силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание) |
алифатические углеводороды (пропан, бутан) |
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел |
||
|
моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи |
– |
минеральные масла и смазки |
|
большое количество органических и неорганических оснований и кислот |
– |
ароматические и хлорированные углеводороды |
|
солевые растворы и окисляюще действующие среды |
растительные и животные масла и жиры |
|
|
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) |
– |
биологически разлагающиеся гидравлические жидкости |
|
большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры) |
– |
тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S |
|
тормозные жидкости на гликолевой основе |
– |
– |
Устойчив:
· ультрафиолету и атмосферным воздействиям
· кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
· органическим и неорганическим спиртам
· солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
· окисляюще действующим средам
· сложным эфирам
· горячей и холодной воде, пару
Слабая стойкость:
· минеральным маслам и жирам
· ароматическим и хлорированым углеводородам
· алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
· минеральным маслам и жирам
· биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.
Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.
Область применения уплотнений EPDM
Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.
Основные физико-механические характеристики EPDM
|
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Норма испытания |
|
Твердость |
ед. Шор А |
85±5 |
ГОСТ 263 |
|
Плотность |
г/см 3 |
1,22±0,02 |
ГОСТ 267 |
|
Модуль при 100% удлинении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=9 |
ГОСТ 270 |
|
Условная прочность при растяжении |
Мпа (Н/мм 2) |
>=12 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве |
% |
>=110 |
|
|
Сопротивление раздиру |
Н/мм |
>=15 |
ГОСТ 262 |
|
Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/22ч |
% |
<=15 |
ГОСТ 9.029 |
|
Эластичность по отскоку |
% |
>=38 |
ГОСТ 27110 |
|
Истираемость |
мм 3 |
120 |
ГОСТ 12251 |
|
Минимальная температура применения |
°С |
-50 |
– |
|
Максимальная температура применения |
°С |
+150 |
– |
|
Термическое старение в воздухе 70ч/150°С: |
|
|
ГОСТ 9.024 |
|
Старение в тормозной жидкости SL-DOT 4 – 70ч/125°С: |
|
|
ГОСТ 9.030 |
O-RING кольца уплотнительные круглого сечения
|
Будучи дешевым и простым уплотнительным элементом, O-RING кольца уплотнительные резиновые круглого сечения имеют широкую область применения в гидравлических и пневматических системах. В случае обеспечения соответствующих условий эксплуатации и оборудования, они могут использоваться как в статических, так и в динамических устройствах. По сравнению с другим уплотнительными элементами, уплотнительные кольца более компактны и обеспечивает двустороннее уплотнение, это дает возможность облегчить конструкции. Получены хорошие результаты использования кольцевых уплотнений при соответствии размеров, правильном подборе материал, соответствующее качество поверхности металлические детали. Кольца уплотнительные резиновые круглого сечения O-RING (тел. + 38 093 8780415) поставляются из материалов: Нитрильный каучук NBR, Фторкаучук FPM,viton , Этилен-пропиленовый каучук EPDM, Силикон VMQ.
Статическое УПЛОТНЕНИЕ Для уплотнительных колец нет определенного предела по давлению, если допустимый зазор в статических устройствах отсутствует. Поэтому необходимо, чтобы допуски были подобраны правильно и крепежные винты не должны создавать дополнительные зазоры, увеличиваясь при высоком давлении.
Динамическое Уплотнение Уплотнительные кольца используются при низких динамических давлениях и подобных условиях, таких как пневматические цилиндры и золотник клапана.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Два другой наиболее важный фактор в динамическом и статические уплотнения - это корпус и качество рабочее поверхности. Для динамических устройств требуется более хорошее качество поверхности, по сравнению со статическими. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
