Войти

Вход

Логин *
Пароль *
Запомнить меня

Создать учетную запись

Поля, отмеченные звездочкой (*) обязательны.
Имя Фамилия *
Логин *
Пароль *
Повторить пароль *
E-mail *
Повторить e-mail *
Проверочный код *

Ваш МИР ГИДРАВЛИКИ

Your world of Hydraulic and Pneumatic Seals

0

Кольца o-ring уплотнительные круглого сечения. тел. +38 094-8592971 . Будучи дешевым и простым уплотнительным элементом, уплотнительные кольца o-ring круглого сечения, имеют широкую область применения в гидравлических и пневматических системах. В случае обеспечения соответствующих условий эксплуатации и оборудования, они могут использоваться как в статических, так и в динамических устройствах. По сравнению с другим уплотнительными элементами, уплотнительные кольца более компактны и обеспечивает двустороннее уплотнение, это дает возможность облегчить конструкции. Получены хорошие результаты использования кольцевых уплотнений при соответствии размеров, правильном подборе материал, соответствующее качество поверхности металлические детали.

 Для уплотнительных колец o-ring нет определенного предела по давлению, если допустимый зазор в статических устройствах отсутствует. Поэтому необходимо, чтобы допуски были подобраны правильно и крепежные винты не должны создавать дополнительные зазоры, увеличиваясь при высоком давлении. При давление Р ≤? 160 бар используют твердость 70 по Шору A. При давление Р >? 160 бар используют твердость 90 по Шору A. 

Силикон, MV красно-коричневый

MVQ то эластомер на основе силоксанового каучука, который может использоваться для изготовления О-образных колец и различных уплотнений. По сравнению с другими резинами, MVQимеет низкие механические показатели, поэтому в основном используется для производства статических (неподвижных) частей. MVQ имеет высокую устойчивость к экстремальным погодным условиям, озону и старению. Совместимость с минеральными маслами зависит от содержания ароматических углеводородов в масле.

(Ecosil, MVQ) не наполнен сажей и пригоден для электроизоляции.

(Ecosil, MVQ) -окрашен в красно – коричневый цвет.

Свойства материала (Ecosil, MVQ).

Температурный диапазон применения MVQ: от -60°С до +200°С (кратковременно до +230°С). MVQобладает отличной устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. Набухание в минеральных маслах является незначительным, однако сильно зависит от состава масла.

MVQпригоден как уплотнительный материал для фармацевтического применения и в области пищевых продуктов.

Данные устойчивости материала MVQ

Хорошая устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

масла для двигателей и коробок передач алифатического типа, а также масла, содержащие серу

ароматические минеральные масла

тормозные жидкости на основе гликоля

горючее

животные и растительные жиры и масла

силиконовые масла и жиры

вода

ароматические углеводороды (толуол, бензол)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R (эфиры фосфорной кислоты) и HFD-S (хлорированные углеводороды)

низкомолекулярные хлорированные углеводороды (трихлорэтилен)

разбавленные солевые растворы

перегтый водяной пар выше 120°С (возможна кратковременная стерилизация паром)

кислоты и щелочи

Область применения материала Q-sil

MVQприменяется главным образом в тех областях, где вследствие температурной и химической нагрузки отсутствует какая-либо альтернатива. Из-за низких механических значений применение должно ограничиваться статическими условиями работы.

Преимущественное применение материала MVQ:

  • специальные уплотнения в химической и пищевой промышленности;
  • уплотнения валов ;
  • кольца круглого сечения

Основные физико-механические характеристики MVQ

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

ед. Шор А

85±5

ГОСТ 263 
(ISO 868)

Плотность

г/см 3

1,52±0,03

ГОСТ 267 
(DIN 53479)

Модуль при 100% удлинении

Мпа (Н/мм 2)

>=5

ГОСТ 270 
(DIN 53504)

Условная прочность при растяжении

Мпа (Н/мм 2)

>=7

Относительное удлинение при разрыве

%

>=130

Сопротивление раздиру

Н/мм

>=8

ГОСТ 262

Остаточная деформация сжатия (воздух) 175°С/22ч

%

<=15

ГОСТ 9.029 
(DIN ISO 815)

Эластичность по отскоку

%

>=44

ГОСТ 27110 
(ISO 4662)

Истираемость

Минимальная температура применения

°С

-60

Максимальная температура применения

°С

+200

Термическое старение в воздухе 168ч/225°С: 
-изменение твердости 
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения


ед.Шор A 

%


+3 
-10 
-40

ГОСТ 9.024 
(ISO 188)

Viton® - это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание "фторкаучук" обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.

Аббревиатура FPM - в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM - в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM - международное название, а FKM - американское название одного и того же материала. В России принято сокращение - ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как:

·         Аэрокосмическая промышленность
·         Автомобилестроение
·         Химическая промышленность и транспорт
·         Пищевая и фармацевтическая промышленность
·         Оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации
·         Разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях
·         Переработка и транспортировка нефти

Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие шнуры и пластины.

На данный момент, самые распространенные типы каучуков - это каучуки общего назначения: Viton® A, Viton® B, Viton® F.

Различаются фтористые резины на основе этих каучуков - стойкостью в кислородосодержащих автомобильных топливах, моторных маслах, жидкостях на водной основе.

Так же, существуют фторкаучуки специального назначения - Viton® GLT, Viton® GFLT, Viton® Extreme, Viton® BaseResistant.

 

Типы фторкаучуков:

Viton®

A

B

F

GLT

GFLT

Extreme

Base
Resistant

% фтора

66

68

70

64

66

66

-

Химическая стойкость

++

+++

++++

+

++++

++++

++++

Стойкость
к высокой температуре

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

Стойкость
к низкой температуре

+

0

-

++++

++

+

+

Примечание: чем больше знаков +, тем лучше свойства каучука.

 

FPM / FKM / Viton® (Фторкаучук) - хорошо работает в условиях воздействия разнообразных агрессивных жидкостей. Системы, в которых используются изделия из Viton®, обладают более высокой стойкостью к воздействию широкого диапазона химических веществ. Обладает отличными механическими и физическими свойствами, содержание в резиновой смеси фтора обеспечивает негорючесть данного материала. Фтористые эластомеры имеют небольшое газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.

Данные устойчивости (Витон, FPM, FKM)

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

минеральные масла и смазки

горячая вода

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

скидрол 500

силиконовые масла и жиры

аммиак, амины, щелочи

растительные и животные масла и жиры

перегретый водяной пар

горючее, также супергорючее

Низкомолекулярные органические кислоты (муравьиная и уксусная кислоты)

масла с серой и высокоароматические масла

фтористоводородная (плавиковая) кислота, хлорсульфоновая кислота

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-S (эфиры фосфорной кислоты, некоторые типы могут вызвать разрушение) и HFD-R (хлорированные углеводороды)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости групп HFA, HFB, HFC

полярные растворители (ацетон, метилэтилкетон, диоксан, этилацетат)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

тормозные жидкости на основе гликоля

ароматические углеводороды (бензол, толуол)

 

Область применения уплотнений viton

(Viton, FPM, FKM) применяется в основном в областях с высокой нагрузкой температур и химикатов. Более того, фтористая резина применяется в гидравлических системах с тяжело воспламеняющимися гидравлическими жидкостями группы HFD и как преднатяжной элемент для QH-PUR – устойчивый к химикатам полиуретан – уплотнений в биологически разлагающихся жидкостях.

Устойчив к:

·         горючему
·         старению
·         агрессивным химическим соединениям
·         минеральным маслам и жирам
·         силиконовым маслам и жирам
·         маслам с серой и высоко ароматическим маслам
·         биологически разлогающимся гидравлическим жидкостям
·         озону
·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
·         ароматическим углеводородам (бензин, толуол)
·         хлорированым углеводородам
·         ультрафиолетовому излучению

Не устойчив к:

·         эфирам
·         торммозным жидкостям на гликолевой основе
·         органическим кислотам, напримероктовой и муравьиной
·         флюсовой кислоте
·         хлорносульфоновая кислота
·         кетонам (ацетон, ацетофенон)
·         раскаленному водяному пару
·         аммиаку
·         аминам
·         полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)

Диапазон рабочих температур фторкаучуковых колец: от -20°С до +200°С, выдерживает кратковременный нагрев до +230°С. В некоторых случаях, правильно спроектированные детали из фтористой резины на основе специального морозостойкого каучука Viton могут обеспечить герметичность неподвижных соединений даже при температуре ниже -60°С.

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы небезопасны.

Cведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:

·         10000 часов при Т=204 °С.
·         3000 часов при Т=232 °С.
·         1000 часов при Т=260 °С.
·         240 часов при Т=288 °С.
·         48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.

 

Основные физико-механические характеристики (Viton, FPM, FKM)

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

ед. Шор А

85±5

ГОСТ 263
(ISO 868)

Плотность

г/см З

2,50±0,03

ГОСТ 267
(DIN 53479)

Модуль при 100% удлинении

Мпа (Н/мм 2)

>=5

ГОСТ 270
(DIN 53504)

Условная прочность при растяжении

Мпа (Н/мм 2)

>=8

Относительное удлинение при разрыве

%

>=90

Сопротивление раздиру

Н/мм

>=21

ГОСТ 262

Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/24ч

%

<=20

ГОСТ 9.029
(DIN ISO 815)

Эластичность по отскоку

%

>=8

ГОСТ 27110
(ISO 4662)

Истираемость

мм 3

150

ГОСТ 12251
(DIN 53516)

Минимальная температура применения

°С

-20

Максимальная температура применения

°С

+200

Тепловое старение в воздухе 168ч/225°С: 
-изменение твердости 
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения


ед.Шор A
br>


+3
-12
+20

ГОСТ 9.024
(ISO 188)

Старение в масле СЖР-1 70ч/150°С:
-изменение твердости
-измнение условной прочности
-измнение относительного удлинения
-изменение объёма


ед.Шор А

br>


-1 
+ 15 
-20 
-0,2

ГОСТ 9.030 
(DIN ISO 1817)

Старение в масле СЖР-3 70ч/150°С:
-изменение твердости
-измнение условной прочности
-измнение относительного удлинения
-изменение объёма


ед.Шор А

br>


-2 
+6 
-20 
+1,9

ГОСТ 9.030 
(DIN ISO 1817)

Материал - резина NBR, Buna-N, Perbunan.

NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения.

По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3, 6 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.

NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины.

Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает.

Особая резина NBR (Acrylonitrile-ButadieneRubber) - Perbunan®.

Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько "модернизаций" этого каучука.

Perbunan® (пербунан) - это торговая марка синтетической резины компании LANXESS TechnicalRubberProducts, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

минеральные масла и смазки

горючее до 40% аромат.составляющих (освинцованное горючее)

ароматические углеводороды (толуол, бензол)

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен)

вода

силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение)

тормозные жидкости на основе гликоля

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB, HFC

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD

растительные и животные масла и жиры

полярные растворители (ацетон, этилацетат)

дизельное горючее

большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре

 

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
·         большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
·         тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
·         жидкому топливу: дизельному топливу и мазуту
·         животному и растительному маслу и жиру
·         горячей воде
·         солевым растворам при невысокой температуре
·         разбавленным кислотам
·         относительно низким температурам
·         спирту
·         ароматическим веществм с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

·         ацетону
·         ультрафиолету и атмосферному воздействию
·         уксуснокислотному сложному эфиру
·         ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
·         хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
·         силиконовых маслах и смазках
·         тормозным жидкостям на гликолевой основе
·         воздействию озона и погодному воздействию.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины NBR: -40°C до +100°C, кратковременно до +110°C, в специальном исполнении: -55°C до +150. При повышеной температуре ускоряется старение, материал твердеет и становится хрупким (при отсутствии кислорода, например в горячем масле, процесс старения значительно замедляется).

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

ед. Шор А

75±5

ГОСТ 263 
(ISO 868)

Плотность

г/см 3

1,32±0,02

ГОСТ 267
(DIN 53479)

Модуль при 100% удлинении

Мпа Н/мм 2

>=11

ГОСТ 270
(ISO 37)

Условная прочность при растяжении

Мпа Н/мм 2

>=16

Относительное удлинение при разрыве

%

>=130

Сопротивление раздиру

Н/мм

>=20

ГОСТ 262

Эластичность по отскоку

%

>=22

ГОСТ 27110
(ISO 4662)

Истираемость

мм 3

90

ГОСТ 12251
(DIN 53516)

Минимальная температура применения

°С

-30

Максимальная температура применения

°С

+100

Старение в масле СЖР-1 70ч/110°С:
-изменение твердости
-изменение объёма


ед. Шор А
%


+4 
-8

ГОСТ 9.030
(DIN ISO 1817)

Старение в масле СЖР-3 70ч/110°С:
-изменение твердости
-изменение объёма


ед. Шор А
%



+1

Набухание в воде 70ч/100°С:
– изменение твердости 
– изменение объёма


ед. Шор А
%



+1

Материал на основе EPDM

EPDM - это изготовленный синтетическим способом пероксидально сшитый этилен-пропилен-диен-каучук с широким спектром применения, наполнен сажей и поэтому непригоден для электроизоляции.

EPDM относится к полярным эластомерам, у которых цепочка полимера содержит очень малое количество двойных связей, то есть насыщена. Это является основой для химической стойкости каучука, поэтому EPDM инертен к химическому воздействию. При правильно составленной рецептуре резиновой смеси и корректной технологической обработке, изделия имеют отличную стойкость к окружающей среде и озону, хорошую стойкость к окислению, к высоким и низким температурам, достаточную совместимость с полярными растворителями.

Имеют хорошую стойкость к нагреву и сжатию. Относительно высокая устойчивость к облучению. Кольца из резины EPDM преимущественно используются в стиральных машинах, посудомоечных машинах и клапанной арматуре для воды. Масла и жиры способствуют сильному набуханию изделий.

Уплотнения из этой резины устойчивы к действию разбавленных кислот, щелочей, некоторых спиртов, кетонов, эфиров. По работоспособности в агрессивных средах его превосходит только намного более дорогостоящий фторкаучук, однако, даже этот материал, в зависимости от используемого типа, в некоторых жидкостях применяться не может, или имеет стойкость ниже, чем EPDM.

Недостатком каучука является практически отсутствующая маслостойкость, что существенно сокращает область его применения. Из-за низкой способности материала формировать двойные связи, его очень трудно прикрепить к металлу, поэтому армированные уплотнения производятся на базе EPDM достаточно редко.

Данные устойчивости уплотнений EPDM

Хорошая устойчивость

Средняя устойчивость

Низкая/нул. устойчивость

горячая вода и горячий пар до+180°С

силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)

алифатические углеводороды (пропан, бутан)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFD-R без добавок минеральных масел

моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щёлочи

минеральные масла и смазки

большое количество органических и неорганических оснований и кислот

ароматические и хлорированные углеводороды

солевые растворы и окисляюще действующие среды

растительные и животные масла и жиры

 

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)

биологически разлагающиеся гидравлические жидкости

большое количество растворителей (напр., спирты, кетоны, сложные эфиры)

тяжело воспламеняющиеся гидравлические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S

тормозные жидкости на гликолевой основе

 

Устойчив:

·         ультрафиолету и атмосферным воздействиям
·         кислотным средам с концентрацией кислоты менее 10%
·         органическим и неорганическим спиртам
·         солям и растворам щелочей (моющие средства: натриевые и калиевые щелочи)
·         окисляюще действующим средам
·         сложным эфирам
·         горячей и холодной воде, пару

Слабая стойкость:

·         минеральным маслам и жирам
·         ароматическим и хлорированым углеводородам
·         алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензин)
·         минеральным маслам и жирам
·         биологически разлогающиеся гидравлической жидкости.

Диапазон рабочих температур уплотнений из резины EPDM: -40°C до +150°C. В специальном исполнении: -50°C до +175°C.

Область применения уплотнений EPDM

Основная область применения (EPDM) – это моющая и чистящая техника, (стиральный порошок, натриевая (содовая) щёлочь и т.д.). Более того, является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (смазывание силиконовыми жирами).Тормозные жидкости на основе гликолей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость

ед. Шор А

85±5

ГОСТ 263
(ISO 868)

Плотность

г/см 3

1,22±0,02

ГОСТ 267
(DIN 53479)

Модуль при 100% удлинении

Мпа (Н/мм 2)

>=9

ГОСТ 270 
(DIN 53504)

Условная прочность при растяжении

Мпа (Н/мм 2)

>=12

Относительное удлинение при разрыве

%

>=110

Сопротивление раздиру

Н/мм

>=15

ГОСТ 262

Остаточная деформация сжатия (воздух) 100°С/22ч

%

<=15

ГОСТ 9.029
(DIN ISO 815)

Эластичность по отскоку

%

>=38

ГОСТ 27110
(ISO 4662)

Истираемость

мм 3

120

ГОСТ 12251
(DIN 53516)

Минимальная температура применения

°С

-50

Максимальная температура применения

°С

+150

Термическое старение в воздухе 70ч/150°С:
-изменение твердости
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения


ед.Шор A 

%


+4 
-15 
-22

ГОСТ 9.024 
(ISO 188)

Старение в тормозной жидкости SL-DOT 4 – 70ч/125°С: 
-изменение твердости 
-изменение условной прочности 
-изменение относительного удлинения 
-изменение объёма


ед.Шор А 


%



-3 
-10 
-1,6

ГОСТ 9.030 
(DIN ISO 1817)

Будучи дешевым и простым уплотнительным элементом, O-RING кольца уплотнительные резиновые круглого сечения имеют широкую область применения в гидравлических и пневматических системах. В случае обеспечения соответствующих условий эксплуатации и оборудования, они могут использоваться как в статических, так и в динамических устройствах. По сравнению с другим уплотнительными элементами, уплотнительные кольца более компактны и обеспечивает двустороннее уплотнение, это дает возможность облегчить конструкции. Получены хорошие результаты использования кольцевых уплотнений при соответствии размеров, правильном подборе материал, соответствующее качество поверхности металлические детали.

Кольца уплотнительные резиновые круглого сечения O-RING (тел. + 38 094 8592971) поставляются из материалов: Нитрильный каучук NBR, Фторкаучук FPM,viton , Этилен-пропиленовый каучук EPDM, Силикон VMQ.

 

Статическое УПЛОТНЕНИЕ

Для уплотнительных колец нет определенного предела по давлению, если допустимый зазор в статических устройствах отсутствует. Поэтому необходимо, чтобы допуски были подобраны правильно и крепежные винты не должны создавать дополнительные зазоры, увеличиваясь при высоком давлении.

Статическое давление

Твердость

Р ≤? 160 бар

70 по Шору A

P>? 160 бар

90 по Шору A

 

Динамическое  Уплотнение

Уплотнительные кольца используются при низких динамических давлениях и подобных условиях, таких как пневматические цилиндры и золотник клапана.

Динамическое  Давление

Твердость

P ≤ 63 бар

70 по Шору A

P> 63 бар

90 по Шору A

 

Устройство

Поверхность

Rmax.

Динамическое

Поршень

≤4 мкм

Шток

Статическое

Поверхность скольжения ≤

≤10 мкм

ширина Канавки

≤25 мкм

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ СРЕЗЫ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХРЕЖИМАХ РАБОТЫ

d1

d2

9

1,78

-19

2,40 и 2,62

18 40

3,00 и 3,53 

37 130

5,33 и 5,70

110 150

6,99

 

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Два другой наиболее важный фактор в динамическом и статические уплотнения - это корпус и качество рабочее поверхности. Для динамических устройств требуется более хорошее качество поверхности, по сравнению со статическими.

 

© 2017-2019 Мир Гидравлических уплотнений Все права защищены
Разработчик web-studio NaturalArt
Наверх